太康縣銀鑫棉業有限責任公司智能化紡織設備。

河南中福織造有限公司生產車間整經機高速運轉。

河南鴻業紡織有限公司工人熨燙布料。

□記者 張洪濤 文/圖

“千人紗、萬人布”曾是人們對勞動密集型產業——傳統紡織業的普遍印象。如今，隨著智能化改造的不斷深入，這樣的場景已發生根本改變。生產車間里，以往密集的人工勞作已被高速運轉的智能化紡織設備所取代。

實施智能化改造是企業轉型升級的關鍵一步，不僅能顯著提高生產效率，還能大幅提高產品質量，推動紡織服裝產業從“織造”向“智造”跨越。

太康縣素有“銀城”之稱，紡織服裝產業是當地的主導產業之一。近年來，太康縣在積極推進紡織服裝產業智能化改造的同時，持續擴大產業規模，成功引進河南通泰紡織有限公司、河南歐企德服飾有限公司等一批重點企業，推動紡織服裝產業向規模化、品牌化、集群化方向發展，形成了“全國有影響的差異化紗線及彈力面料生產線”等集群效應。

如今，太康縣錨定“一朵棉花進太康、一套家紡出太康”的發展目標，加快推進水星家紡全產業鏈項目建設，全力打造“中西部家紡第一城”。隨著水星家紡全產業鏈項目一期主體工程的順利竣工，一批上下游配套企業相繼落地太康。

老設備換“芯”激發新動能

“以前擋車工作特別辛苦，雖然看管的細紗機不多，但我們要來回跑著接紗線，一天下來累得腳疼。現在好了，經過改造升級，細紗機的斷頭率低了，我們騎著小型電動車就能擋車，生產效率也提高了……”在河南通泰紡織有限公司細紗車間，紡織工人談起設備升級帶來的變化，喜悅之情溢于言表。

河南通泰紡織有限公司位于太康縣先進制造業開發區，是一家專注紡紗的企業，先后被認定為全國紡織工業先進集體、國家高新技術企業、省級智能工廠。其產品質量達到國際烏斯特公報前5%的水平，暢銷全國，成為高端紡織品的原材料。去年以來，該公司對細紗車間的54臺老式細紗機進行技術升級，不僅節約了新建生產線的成本，還提升了設備利用率和智能化水平，取得了顯著的經濟效益。

近日，記者在該公司細紗車間看到，一位女工騎著小型電動車對生產線進行巡視，發現紗線斷頭，便停車進行精準處理。“我們將細紗機上的低速錠子更換為高速錠子，提高了紗線產量。同時，對原有控制系統進行改造，實現了電腦程序控制，操作更加便捷。”該公司相關負責人介紹，以前一名擋車工可操作6臺至8臺細紗機，如今能操作8臺至12臺，工作效率大幅提高。

對老設備進行改造升級后，該公司實現了對各工序和作業點的可視化監控，能夠實時掌握生產進度與產品質量狀況。智能化系統可對生產數據進行實時傳輸、集成與分析。依托數據驅動，該公司搭建起集生產狀態監控、產量報表自動生成、質量實時監測與生產進度跟蹤等功能于一體的管理平臺，實現生產全流程網絡化、集成化，有效提高生產效率與精細化管理水平。

“通過對設備進行改造升級，我們公司的產能提高了20%，能耗降低了10%，在實現降本增效的同時，促進了生產模式轉變，提高了產品質量。”該公司相關負責人表示。

從“人紡”到“智控”

在太康縣先進制造業開發區的另一家紡織企業——太康縣銀鑫棉業有限責任公司，智能化紡織設備有序運轉，工人在各自崗位上有條不紊地作業。“過去各車間相對獨立，未形成有效連接，設備智能化程度較低。近年來，我們公司引進了智能化紡織設備，建設了高產能、低成本、無污染的生產車間，智能化紡織設備占比達95%，生產過程實現了從‘人紡’到‘智控’的跨越。”該公司總經理張東森告訴記者。

在太康縣銀鑫棉業有限責任公司的清梳聯系統前，記者看到工人把棉花運送到抓棉機下方，隨后，管道以強大吸力把棉花輸送至下一工序。“以前清花和梳棉是兩個系統，彼此分開， 現在實現了互聯互通，減少了人工干預。”張東森介紹，粗細絡聯系統則把以前的3個生產車間整合為1個，形成從粗紗到細紗再到筒紗的生產閉環。據悉，該公司的細紗機單臺紗錠數達1824錠，并搭載先進的單錠監測系統，實時監控產品質量和設備狀態。

目前，太康縣銀鑫棉業有限責任公司擁有3個標準化車間、6條自動化生產線，先后被認定為國家高新技術企業、省級專精特新中小企業、省級智能工廠。

織布環節的智能化水平亦不遜色。在河南鑫藝泰紡織科技有限公司生產車間，噴水織機的轟鳴聲不絕于耳，工人寥寥無幾，生產過程由智能化系統控制。

河南鑫藝泰紡織科技有限公司主要從事織布及家紡產品的生產銷售，引進了加彈機、高速整經機、自動化穿棕機、噴水織機等先進設備，實現了生產過程的自動化和智能化。“我們公司主要生產化纖類面料，新型智能化設備投用后，產能提升了30%左右。”該公司相關負責人滕泉介紹。

在河南鴻業紡織有限公司裁剪區，大型布料由電腦控制的設備精準裁切，全程無需人工。裁好的布料經懸掛系統自動輸送至各工位，交由工人進行縫紉與熨燙。“我們是一家集家紡面料與成品研發、設計、生產、銷售于一體的現代化企業，自2023年9月入駐太康縣南通現代紡織科技產業園以來，引進了電腦梳棉機、高速縫紉機等先進設備，實現了智能化生產。”該公司相關負責人說。

智能化改造助力高質量發展

近年來，太康縣以技術創新為驅動，引導企業進行設備更新和技術改造，推動紡織服裝產業向集約化、集群化方向發展，為縣域經濟高質量發展注入強勁動力。

技術改造是新舊動能轉換的“壓艙石”。太康縣大力支持企業實施“三大改造”，建設智能車間。太康縣工信局在推動企業實施技術改造的過程中，主動靠前服務，用好國家關于技術改造和設備更新再貸款政策，引導企業加強科技創新，激發企業內生動力，為企業發展保駕護航。

河南昊晟紡織科技有限公司、太康縣銀鑫棉業有限責任公司等企業先后引進德國、瑞士的先進生產線及日本、美國的先進技術，完善從原料采購、研發生產到產品銷售、后續服務的全流程質量控制體系。

如今，太康縣堅持智能化、綠色化、集群化發展方向，積極引進高端紡織和服裝制造企業，著力打造紡織服裝全產業鏈，日益壯大的紡織服裝產業集群已成為推動縣域經濟高質量發展的新引擎。