2024年01月04日
左圖：工人正在處理分揀好的純棉邊角料。
下圖：正在古棉回收生產線上忙碌的工人。
本報訊 （記者 徐啟峰/文 劉俊濤/圖） 吃進舊棉絮、廢布角，吐出“新”棉花，在商水縣達紡紡織科技有限公司（以下簡稱達紡紡織）的4條古棉（舊棉絮）再生纖維生產線和6條布角再生纖維生產線上，工人們正在緊張工作。來自全國多地的廢舊紡織品在這里經過多道工序后，變成可紡纖維，獲得“新生”。
1月3日上午，達紡紡織總工程師樸洪澤進入車間，巡查生產流程。他隨身帶著一把紫光燈，不時對各道工序上的物料照一照，觀察異纖成分。“只有達到99.7%純度的植物纖維才能出廠，我們的工作就是從廢舊紡織品原料里挑出異色、異物、異纖，經過開松、除雜、精細分梳，把它們轉化為有價值的紡紗原料。”樸洪澤說。
近年來，商水縣紡織業產能不斷擴大，產業鏈條不斷延伸，隨著達紡紡織廢舊紡織品再生循環利用項目的落地，一個生機勃勃的再生纖維產業躍然而出。
2022年4月，國家發展改革委、商務部、工業和信息化部聯合印發《關于加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》，提出到2025年，廢舊紡織品循環利用體系初步建立，廢舊紡織品循環利用率達到25%、產量達到200萬噸；到2030年，建成較為完善的廢舊紡織品循環利用體系，廢舊紡織品循環利用率達到30%、產量達到300萬噸。
達紡紡織站在了產業的風口。公司負責人郭冬風介紹：“我們目前上了10條再生纖維生產線，投產半年來消化廢舊紡織品1.2萬噸。今年我們計劃新增20條生產線，實現全負荷生產，預計能消化5萬噸廢舊紡織品，可產出4萬余噸再生纖維。按每畝棉花產量200公斤計算，相當于20多萬畝棉田的產量。”
相比于新棉，再生纖維價格優勢明顯，可節約成本30%左右，同時因其循環利用、綠色環保的特點，在國內外市場上大受歡迎。阿迪達斯、耐克等國際知名品牌明確要求產品中必須含有相當比例的再生纖維原料。“我們的產品供不應求，不僅自用，還供應給一些知名品牌原料商，市場前景廣闊。”郭冬風說。
商水縣有我國較為知名的古棉交易市場，有60多家小型企業從事古棉收購、初加工，年交易古棉約6萬噸。達紡紡織的落地、投產，不僅使商水“古棉之鄉”的地位更加鞏固，還直接把該縣帶到了全國廢舊紡織品循環利用產業的頂端。樸洪澤說：“我們的項目實現了運營智能化、裝備智聯化、制造數字化，且節能環保。下一步，我們將收購廢舊服裝，形成古棉、廢布角、舊服裝三管齊下的再生纖維利用局面，努力把商水打造成全國有影響的廢舊紡織品循環利用基地。”①6
